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实验动物饲料的加工及质量控制
问题描述: 实验动物饲料的加工及质量控制
回复时间: 2013-10-10
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摘要： 目前,我国实验动物饲料的社会化生产和商品化供应处于刚刚起步阶段,在大部分地区仍以自产自用为主,由于设备条件和生产规模的限制,在饲料质量的控制方面还无法达到标准化管理的要求,随着实验动物标准化管理的加强,实验动物饲料的质量控制也正逐步纳入科学管理的轨道.
目前,我国实验动物饲料的社会化生产和商品化供应处于刚刚起步阶段,在大部分地区仍以自产自用为主,由于设备条件和生产规模的限制,在饲料质量的控制方面还无法达到标准化管理的要求,随着实验动物标准化管理的加强,实验动物饲料的质量控制也正逐步纳入科学管理的轨道.
一、实验动物饲料加工生产
实验动物饲料的种类多、所采用的加工工艺也不尽相同,每道工序的设备选择、操作管理等都会对饲料质量有显著的影响,所以在整个生产过程均应按工艺标准严格控制.
一般来讲,饲料加工的工序主要有原料的粉碎、配合、搅拌混匀、压制成型、分装等过程.
1、原料的粉碎
用于加工配合饲料的各种原料,必须首先按照质量标准检查有无霉变,进行除杂工作,然后按要求进行粉碎；粉碎后的饲料要妥善保存,防止受潮.
2、饲料配合
按配方要求将各种原料进行计量,依次投入混料箱内称之配合.饲料的配合过程要注意计量的准确和防止少投误投.
3、饲料的混合
将配合好的饲料,在混料箱内经一定时间的搅拌过程,使各种原料均匀地分布.混合过程是饲料加工过程中保证质量的核心环节,混合均匀度是饲料质量检定的重要指标.影响混合均匀度的因素很多,一般要充分考虑设备的性能、原料的比重、体积、搅拌的时间等因素,对于用量较少的原料应采用逐级稀释的方法进行混合.
4、成型
成型是将混合好的饲料粉料按不同的要求制成不同剂型的颗粒.加工过程中既要严格控制适当的温度尽量避免营养成分的破坏,又要保证适当的硬度和适口性.颗粒的大小因动物的不同而异,一般大鼠、小鼠饲料直径10~12mm,家兔、豚鼠料直径4~5mm为宜.
5、成品分装
加工好的成品饲料应经过烘烤或其他方法将含水量降低到10% 以下再按需要进行分装.一般普通动物饲料可用塑料桶密封,每桶25公斤左右；用于饲养无菌动物和SPF 动物的饲料可用塑料袋密封真空包装.
二、饲料的消毒
对于加工后的饲料要经过消毒方可使之符合某一微生物控制级别的实验动物需要.用于饲料消毒的常用方法有干热、湿热、辐照及药物熏蒸等多种,应按饲养动物的不同要求和饲林类以及所具备的条件来选择.
1、干热消毒
使饲料在80~100℃的条件下烘烤3~4小时.此方法设备较简单,但温度不易掌握,灭菌不彻底,尤其是对饲料中营养成分的破坏较大.
实验证明,若温度超过80℃,绝大多数维生素,尤其是维生素C、B1、B6、A就会受到破坏.因此在实践中多采用80℃的烘烤温度,增加烘烤时间的方法.
2、高温高压灭菌法
在121℃,1.0Kg/cm2的高湿高压下加热15分钟以上,从而达到彻底灭菌的目的.此种方法对于绝大多数维生素的破坏严重,且有使饲料蛋白质凝固变性的缺点,对动物适口性差,采食量也会降低.
